fusion360笔记
用户参数
用户参数就和编程中的变量一样，在修改-更改参数-新增用户参数 就能添加参数了。
在应用中可以直接打出参数定义的名字就能使用，也可以使用各种计算来灵活使用。
建模过程中，最好都能实现约束，通过长度、角度、平行、垂直、重合等限制将图形约束起来，并且配合用户参数来画图，将来若是参数有变化，修改用户参数，图形就能随着变化。
构造平面
构造中可以通过很多方式构造平面，如偏移平面，中间平面等。可以用来配合其他操作。
从3D模型创建工程图(2D)
步骤
选择文件 - 新建工程图 - 从设计 进入参数的选择。可以选择某个零件或者完整的部件，新建或者从已有的工程图纸等等参数。选择确定后就会创建工程图（一个新的工程），鼠标上就是你的3D模型，在图纸上点击就能固定，并选择参数选择首图的方向（正面、侧面等等），选择上方工具栏创建中的投影视图，点击原来的已有的图，拖出去，就能得到不同视角的工程图了。
斜着的视角可以改成真实的视角，不会随着首图而变换。上下左右的工程图会随着首图而一起动。
接下来就和CAD差不多了，可以标记长度，角度等。
最后可以导出PDF等，但是需要付费，可以直接打印或者截图。
修改
3D模型改变了，工程图那会提示警告，并且上方有个连接的图标旁边会出现感叹号，双击这个感叹号就能随之改变工程图了。
删除
想删除3D模型的话，需要将它关联的工程图先删除，才能删掉。
STL和OBJ文件的转换和导入
STL和OBJ文件都是由点线面的网状组成的。不能直接使用。OBJ只是多了颜色和贴图。
必须要转换成BREP格式（Solid实体模型）的文件，才能在Fusion360中使用。
步骤
- 从网站上下载对应的3D模型。
- 在Fusion360中选择插入 - 插入网格 - 选择文件导入 - 控制模型位置 - 选择单位等参数。此时实体旁边会有感叹号（提示网格未闭合没有正体积）
- 接着选择实体旁边的网格选项卡 - 选择修改 - 转换网络 - 参数选择实体、操作基本特征（参数化就是网格还会在，基本特征就是只有变换后的实体）、面状（转化后面上会有网格，不会帮我们合并，但是另一个选项付费没办法），接下来就是计算
- 随便选择一个面上的三角形，delete，那么这整个面都会进行计算，面上的其他网格也会消失，这样就人工合并了。这时候就能操作了。
修复曲面模型
通过面片、延伸、删除多余曲面，将曲面模型变成封闭的模型，然后通过缝合，将一开始的曲面模型和后来新增的曲面进行缝合，这样就形成了实体。
联动
快速联动就是两者已经在相应的位置上了，可以直接进行运动的选择
联动首先得选择需要联动的元素和联动的位置，然后在选择联动的
最后需要限制运动的最大最小值。
运动：刚性(相当于固定)、旋转、滑块、圆柱、球等，单个运行可以选择动画演示连接，多个运动可以选择动画演示连接关系，这样多个动画就会一起运动。
外观和贴图
可以使用不同的材料和颜色渲染3D模型，并且可以导入本地的图片进行贴图。
3D打印机
两种类型：
SLA：光固化打印机，模型浸泡在液体中，随着平台不断上升，通过特殊的光线照射，溶液固化，就把模型从液体中拉出来了。
原理：该技术主要是利用特定强度的激光聚焦照射在光固化材料的表面（材料主要为树脂），使之点到线、线到面的完成一个层上的打印工作，一层完成之后进行下一层，依次方式循环往复，直至最终成品的完成。
优点：打印出来的东西很细腻，精度高。
缺点：有毒需带手套，具有毒性和气味，需密闭环境，原料贵
FMD：材料堆叠打印机（熔融沉积成型），一种不依靠激光作为成型能源、而将各种丝材（如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC等）加热熔化进而堆积成型方法
原理：加热喷头在计算机的控制下，根据产品零件的截面轮廓信息，作X-Y平面运动，热塑性丝状材料由供丝机构送至热熔喷头，并在喷头中加热和熔化成半液态，然后被挤压出来，有选择性的涂覆在工作台上，快速冷却后形成一层大约0.127mm厚的薄片轮廓。一层截面成型完成后工作台下降一定高度，再进行下一层的熔覆，好像一层层”画出”截面轮廓，如此循环，最终形成三维产品零件。
优点：操作简单，原料便宜
缺点：精度低
材料
